Nota: Informação geral de engenharia e compras, não aconselhamento de projeto de coordenação de isolamento. A distância de isolamento e a distância de escoamento de uma placa concreta são fixadas pelo responsável do projeto conforme a norma à qual esse produto está certificado. Confirme qualquer dimensão com o engenheiro que detém o desenho.
Chega uma especificação do cliente com um número de peça e, por baixo, «CTI 600 V». Essa linha é negociável? Depende de um documento que o comprador normalmente nunca viu.
Desse documento saem três ramos, e dão respostas opostas para o mesmo material à mesma tensão. Se uma norma de um fabricante de automóveis (OEM) rege a placa, o CTI 600 não é uma posição negociável: a própria tabela de coordenação de isolamento do OEM está escrita sobre a premissa do grupo de materiais I. Se a placa é dimensionada a partir do Anexo F da IEC 60664-1 com um grau de poluição 2 limpo (a classe de poluição esperada de uma placa segundo a IEC 60664-1), as colunas de material impresso já dão o espaçamento do grupo I, pelo que o CTI 600 não compra mais nada. Se a placa estiver em grau de poluição 3, não há nenhuma coluna de material impresso e o grupo de materiais decide diretamente.
Primeiro, uma correção, porque é a confusão mais comum que encontramos. A IEC 60112, o método por detrás do índice comparativo de resistência ao rastreio (CTI), estabelece no seu âmbito que foi concebido para tensões de ensaio até 600 V AC. O CTI 600 não é um material que acompanhe um sistema de bateria de 800 V. É o topo de uma escala que termina em 600, e pedir «CTI 800» é pedir uma marca que não existe nessa régua.
Este artigo trata da especificação. O FR-4 é o grau mais comum de laminado revestido a cobre (CCL), e o FR-4 de alto CTI também está mais difícil de comprar em 2026, porque a capacidade de tecido de vidro padrão e de folha de cobre de grau circuito se deslocou para material de servidores de IA de maior margem e, segundo relatos da imprensa do setor, alguns fornecedores introduziram cotas de alocação; essa história tem os seus próprios números e tratamo-la em separado.
Este artigo percorre seis armadilhas de especificação e termina com uma lista de verificação que pode ser incluída diretamente numa RFQ.
O que é o CTI, e o que não é
A IEC 60112, já na sua sexta edição (2025), deixa cair 50 gotas de eletrólito entre dois elétrodos em forma de cinzel separados 4 mm e regista a tensão que o material suporta. O eletrólito de referência, solução A, é cloreto de amónio a 0,1% em massa. O âmbito limita o método a 600 V AC. Sobre esses valores constroem-se duas escalas: a categoria de nível de desempenho (PLC) da UL, que é a via pela qual o número chega a uma folha de dados, e os grupos de materiais da IEC 60664-1, cláusula 4.8.1.3, que é a via pela qual chega a uma tabela de distância de escoamento.
Ao ler as duas colunas da direita uma em confronto com a outra surge a primeira armadilha: o grupo IIIa estende-se por PLC 2 e PLC 3. Nenhuma escala pode derivar-se da outra, por isso peça o valor bruto de CTI juntamente com qualquer classe que um fornecedor cite. A segunda armadilha está na própria cláusula 4.8.1.3, que define os grupos sobre valores medidos com a solução A. Um valor da solução B contaminada —o valor com sufixo M, medido com a solução B— não é o valor sobre o qual os grupos estão escritos.
As normas são francas sobre o que vale este índice. A cláusula 4.8.1.2 diz que uma correlação direta entre os grupos de materiais e o desempenho real "não é prática", apenas que os materiais classificados mais alto em desempenho relativo se classificam aproximadamente na mesma ordem por CTI; a cláusula 4.8.1.4 chama ao ensaio uma comparação qualitativa sob condições de ensaio. A própria redação da norma é o aviso. Um valor de CTI classifica materiais sob um conjunto definido de condições de ensaio —elétrodos de platina, um eletrólito, um espaçamento, 50 gotas— e é uma posição nessa classificação, não uma tensão que a placa terminada vai suportar. Trate-o como o índice que diz ser.
Daí a confusão por detrás de boa parte da sobre-especificação neste terreno. O CTI 600 V é uma classificação de material, a banda mais alta de um ensaio de rastreio. 400 V e 800 V são tensões de trabalho do sistema, o que o elo DC efetivamente suporta. A única ligação entre os dois passa pela distância de escoamento, e essa ligação não se mantém em todas as tabelas.
Que tabela decide se o CTI 600 compra alguma coisa
O resumo habitual é que um CTI mais alto permite colocar os condutores mais próximos, pelo que o CTI 600 mantém pequena uma placa de alta tensão. Na tabela normalmente citada para isso, não é esse o caso.
Lemos a IEC 60664-1:2007, Tabela F.4, diretamente da norma. Contém dois conjuntos de colunas: um para material de cablagem impressa, geral e dividido por grupo de materiais, que essa tabela imprime como I, II e III. O cabeçalho de cablagem impressa diz "Todos os grupos de materiais" em grau de poluição 1 e "Todos os grupos de materiais, exceto IIIb" em grau de poluição 2.
O FR-4 comum é normalmente grupo IIIa, o que o coloca dentro da coluna de grupo III; a subdivisão mais fina em IIIa e IIIb vive nas definições da cláusula 4.8.1.3, não nos cabeçalhos da tabela, e a nota 2 diz apenas que o grupo IIIb não é recomendado em grau de poluição 3 acima de 630 V.
Daí resultam duas coisas. Nos graus de poluição 1 e 2 a coluna de cablagem impressa não pergunta em que grupo de materiais está o laminado —a única exclusão é o grupo IIIb, CTI de 100 a menos de 175, um limiar que toda a folha de dados de FR-4 que lemos supera. E os valores de cablagem impressa em grau de poluição 2 são idênticos aos valores de grupo I. Uma placa dimensionada sobre essa coluna já tem o espaçamento do grupo I. O CTI 600 não pode reduzi-lo mais.
A aritmética confirma isso em vez de deixá-lo ao olho. Acima de 400 V a distância de escoamento é linear em relação à tensão —de primeira ordem, não ao quadrado— com declives em grau de poluição 2 de 0,005 mm/V para o grupo I, 0,007 para o grupo II e 0,010 para o grupo III. Verificação: 2,0/400 = 4,0/800 = 5,0/1.000 = 0,005, e a coluna de cablagem impressa em grau de poluição 2 tem o mesmo declive. (Abaixo de 400 V a relação não é linear.) O IPC chega ao mesmo valor de forma independente —a IPC-2221B, tal como tabulada na nota de aplicação de um fornecedor de semicondutores, Tabela 6-1, categoria B2, condutores externos sem revestimento, dá 2,50 mm mais 0,005 mm/V acima de 500 V, pelo que 4,00 mm a 800 V.
Duas ressalvas importam mais do que a conclusão arrumada.
Edição. Lemos a edição de 2007, onde isto é a Tabela F.4. A IEC 60664-1:2020 renumera-a como Tabela F.5, adiciona linhas de 1.500 V DC e uma tabela de correção por altitude (F.10); a edição consolidada 3.1 (maio de 2025) incorpora a Emenda 1. Não confirmámos que os valores de linha acima sejam os mesmos na Tabela F.5 —a edição atual é paga e não a obtivemos. Cite a edição e o número de tabela sempre que usar estes valores.
O texto e a prática divergem, e algumas cifras publicadas estão erradas. A nota de aplicação de um fornecedor de semicondutores descreve a Tabela F.4 como definindo a distância de escoamento por grau de poluição e "grupo de materiais da placa de circuito impresso", e uma segunda nota do mesmo fornecedor imprime um extrato sem as colunas de cablagem impressa, mesmo que o seu próprio texto as descreva. Tomamos o texto da norma como o que rege, mas muitos projetistas na prática dimensionam a partir das colunas dependentes do grupo —o que afeta o que o seu cliente e o seu fornecedor assumem, cada um à sua maneira. Mais abaixo na escala de qualidade, um blogue de PCB amplamente reproduzido publica uma tabela de distância de escoamento por tensão aproximadamente seis vezes menor do que o mínimo da IEC, aparentemente retirada da coluna de condutores internos da Tabela 6-1 da IPC-2221 em vez da coluna de condutores externos sem revestimento. Não a reproduzimos: um número errado é mais difícil de retratar do que de repetir. O mesmo artigo chama aos valores da IPC-2221C propostas com atualizações "esperadas para o terceiro trimestre de 2026". A IPC-2221C foi publicada em dezembro de 2023 e substituiu a IPC-2221B; o seu índice, que obtivemos, contém a cláusula 6.3.3 sobre distância de escoamento, 6.3.4 sobre crescimento de CAF, 6.3.5 sobre o índice comparativo de resistência ao rastreio, as Tabelas 6-1 e 6-2, e a cláusula 4.3.1 sobre laminados de alto Tg. Não obtivemos o corpo e não citamos nenhum valor dele.
De onde vem realmente um requisito de CTI 600
Nada disto torna um requisito de CTI 600 sobre-especificado. Significa que a justificação não está na coluna de cablagem impressa, e um comprador em busca de um equivalente tem de descobrir de que documento veio o número.
Nem todas as normas concedem a isenção de cablagem impressa. As perguntas e respostas de engenharia publicadas pela UL sobre a IEC 62368-1 respondem se usar "Outros materiais" para as camadas externas e "Placas impressas" para as camadas internas desta forma: segundo a IEC 62368-1:2023, "não existe nenhum grupo de materiais designado como 'Placas impressas' nem como 'Outros materiais'. Os grupos de materiais baseiam-se no CTI e só existem os grupos de materiais I, II, IIIa e IIIb" —a própria classificação em quatro vias dessa norma, mais fina do que as três colunas que a Tabela F.4 imprime. Onde uma norma está escrita assim, o grupo de CTI do laminado decide a distância de escoamento do PCB sem qualquer alívio de cablagem impressa, e sobre os valores da IEC 60664-1 acima o grupo III precisa de 8,0 mm a 800 V em grau de poluição 2 contra 4,0 mm para o grupo I: exatamente a metade. A IEC 62368-1 é uma norma de equipamento de áudio/vídeo, de tecnologia da informação e das comunicações. Não obtivemos o seu texto nem verificámos o seu âmbito de aplicação, por isso não tiramos nenhuma conclusão sobre a que produtos ela chega. O ponto prático mantém-se: estabelecer que norma rege a placa é um pré-requisito, não um detalhe, e se essa norma inclui uma isenção de cablagem impressa é o que decide o requisito de CTI.
No lado automóvel, a tabela do OEM está escrita para o grupo de materiais I. Uma folha de cálculo de coordenação de isolamento de um inversor de alta tensão, publicada publicamente por um engenheiro, trabalha com uma alimentação máxima de 880 V DC, atribui o grau de poluição 2 a partir da classe IP, e dimensiona o isolamento básico e reforçado a partir de uma norma de um consórcio de OEM alemão (LV 123, citada aí como MBN 20123:2020-01, cláusula 7.7.6.3) sob um cabeçalho que estabelece a premissa como "grupo de materiais I [600CTI]". No mesmo documento, a via da IEC 60664-1 —escrita aí como "grupo de materiais I-IIIa, PCB", que é a coluna de cablagem impressa— aparece como uma excepção, disponível apenas "com explicação anotada e acordo do cliente". Leia-o no sentido correto. O CTI 600 de uma especificação do cliente muitas vezes não é uma margem arbitrária, mas sim o que a tabela do OEM pressupõe, e a via que torna irrelevante o grupo de materiais é a excepção que precisa de acordo, não a opção por defeito. A ressalva é real: trata-se de uma folha de cálculo redigida por um terceiro, um engenheiro, não a norma do OEM, que é uma especificação conjunta de um OEM alemão não disponível para leitura pública. Não obtivemos a LV 123 nem a MBN 20123 e não citamos nenhuma das suas dimensões.
O grau de poluição 3 não tem nenhuma coluna de cablagem impressa. A Tabela F.4 fornece essas colunas apenas para os graus de poluição 1 e 2. Em grau de poluição 3 aplicam-se as colunas dependentes do grupo: 10,0 mm para o grupo I contra 12,5 mm para o grupo III a 800 V —o grupo I, aproximadamente 20% mais curto— menos drástico do que a redução a metade em grau de poluição 2, mas ainda substancial numa placa. Qual se aplica é uma definição, não uma preferência. O grau de poluição 2 é poluição não condutora com condutividade temporária ocasional por condensação; o grau de poluição 3 é poluição condutora, ou poluição seca que se torna condutora porque se espera que ocorra condensação.
Um percurso de distância de escoamento misto é governado pelo seu troço mais fraco. Cláusula 5.2.2.7: uma distância de escoamento pode ser dividida em troços de materiais ou graus de poluição distintos se um troço suportar toda a tensão, "ou se a distância total for dimensionada segundo o material com o CTI mais baixo e o grau de poluição mais alto". Os percursos reais de uma placa cruzam máscara de solda, adesivo, corpos de componentes, invólucros de conectores, encapsulamento (potting) e bordos roteados, pelo que um troço de CTI baixo pode fixar a dimensão de todo o percurso. Isso torna o CTI do laminado um piso do qual não se pode escapar por projeto.
E uma via que torna o CTI 600 desnecessário
A IEC 60664-3:2016 cobre placas impressas revestidas, incluindo as superfícies de camada interna, e define dois tipos de proteção. O tipo 1 melhora o microambiente de modo que se aplicam os requisitos da IEC 60664-1 para grau de poluição 1 sob esse revestimento —na tabela acima, 2,4 mm a 800 V, todos os grupos de materiais. O tipo 2 é tratado como semelhante ao isolamento sólido: aplicam-se os requisitos de isolamento sólido, os espaçamentos devem ser pelo menos os da sua Tabela 1, e "os requisitos de distância de isolamento e de escoamento da IEC 60664-1 não se aplicam". A Tabela 1 dá 0,15 mm acima de 0,8 kV até 1,0 kV de pico.
Assim, para uma placa de 800 V em grau de poluição 2: grupo III sem revestimento, 8,0 mm; grupo I sem revestimento, 4,0 mm; revestimento tipo 2 qualificado, 0,15 mm —aproximadamente 27 vezes mais curto do que aquilo que o CTI 600 compra (4,0 / 0,15 = 26,7, uma razão de comprimentos, não de grandezas ao quadrado). Isto não é um argumento a favor de um laminado mais barato. Ambos os tipos devem ser qualificados por ensaio, e o tipo 2 passa ainda um ensaio de resistência ao arranhão antes da sequência, e a IEC 60664-1 aplica-se na totalidade a qualquer parte não protegida. O revestimento e o CTI do material são substitutos entre si, pelo que mudar de grau sem saber sobre qual deles o projeto foi dimensionado muda silenciosamente uma premissa.
No lado automóvel a cadeia termina em delegação. A ISO 6469-3:2021, que obtivemos na totalidade, exige na cláusula 6.4.5 que a distância de isolamento, a distância de escoamento e o isolamento sólido dos componentes de classe de tensão B sejam "projetados conforme as secções aplicáveis da série IEC 60664", com referências normativas que listam "IEC 60664 (todas as partes)" —o que inclui também a parte dos revestimentos. O seu próprio texto não contém nenhuma ocorrência de "grupo de materiais", nenhuma de "poluição", nenhum CTI e nenhuma tabela numérica de distância de escoamento. (A ISO 21498-1 é por vezes citada como especificando a distância de escoamento. Não é o caso, e a própria norma diz de si mesma que não cobre a segurança elétrica.)
Seis premissas decidem a resposta
A versão curta: um requisito de CTI 600 tem uma base, e um comprador que o trate como margem vai errar mais vezes do que acertar. Mas essa base quase nunca é a coluna de cablagem impressa da IEC 60664-1 —é uma tabela sobreposta a essa norma, ou um grau de poluição, ou os materiais que o percurso de distância de escoamento cruza. Por isso, o que está aberto a mudança não é o grau, mas a premissa, e a premissa pertence ao projetista, não ao laminador. Baixar para CTI 400 sem estabelecer que premissa se aplica não produz nada visível: a placa simplesmente deixa de estar dimensionada sobre o documento contra o qual foi certificada.
Tg, sem halogéneos, e o resto da especificação
Um valor de Tg —Tg é a temperatura de transição vítrea— sem o seu método de ensaio não serve de base para uma comparação. Do catálogo publicado de um fabricante japonês de laminados, para um grau numa página: Tg por TMA, método A, cerca de 180 °C; Tg por DMA, método A, cerca de 220 °C. Mesmo material, mesma folha de dados, cerca de 40 °C de diferença, e os métodos não são convertíveis entre si. Anote o número do método: 2.4.25 para DSC (folhas de dados mais antigas: 2.4.25c), 2.4.24 para TMA, 2.4.24.1 para T260/T288, com Td sob 2.4.24.6 ou ASTM D3850, e DMA normalmente citado como o "método A" próprio do fabricante. Armadilha relacionada: o RTI e o MOT não são Tg. Vimos um índice térmico relativo de 130/140 °C (elétrico/mecânico) nesse mesmo grau, e, numa folha de dados diferente, um grau que cita uma temperatura máxima de operação de 150 °C com Tg de 175 °C.
O CTI e o Tg são eixos independentes. Um comprador à procura de um equivalente a um número de peça de alto CTI e Tg médio costuma assumir que subir de classe térmica é a direção segura. Não é uma direção de todo. A tabela de reconhecimento UL publicada por um fabricante japonês dá contraexemplos em ambas as direções numa única página: um grau FR-4.1 sem halogéneos com CTI PLC 0 (≥ 600 V) com RTI 130/140 °C e Tg de cerca de 180 °C por TMA; o seu vizinho mais próximo, com a mesma designação ANSI e o mesmo RTI, em PLC 2; e um grau com Tg de cerca de 200 °C por TMA que se situa em PLC 4, a segunda banda mais baixa —enquanto a linha com o RTI mais alto da página é PLC 0.
O alto CTI e a ausência de halogéneos apontam na mesma direção, não contra. Um artigo técnico de um desenvolvedor de laminados de alto CTI explica porquê: a epóxi bromada convencional de bisfenol A inclui grupos aromáticos que carbonizam com facilidade, e a ligação C–Br, fraca, gera HBr facilmente a alta temperatura, acelerando a carbonização da resina, de modo que essa química não atinge um bom valor de CTI. As formulações de alto CTI reduzem o teor bromado, mantendo a retardância à chama, a favor de resinas mais difíceis de carbonizar, e adicionam carga de hidróxido de alumínio para elevar o índice. O que estreita o campo é a janela de formulação: mais carga eleva o CTI mas desestabiliza o sistema de resina, e como o reforço vem pré-impregnado, a combinação de tecido de vidro e teor de resina que ainda funciona acaba por situar-se numa banda estreita. Isso restringe os dielétricos finos e o uso multicamada, e explica o número reduzido de números de peça qualificados melhor do que qualquer história sobre química bromada.
Sem halogéneos: anote a norma, e saiba o que ela cobre. A IEC 61249-2-21, Edição 1.0, publicada a 12 de novembro de 2003, cobre folhas laminadas não halogenadas de epóxido reforçadas com tecido de fibra de vidro E, revestidas a cobre, de 0,05 a 3,2 mm de espessura, com Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm e Cl + Br ≤ 1.500 ppm. É uma norma de laminado, não de placa, e tentámos traçar a relação com a família IPC/JEDEC JS709 para uma declaração a nível de placa e não conseguimos confirmar a ligação. É também um consenso comercial mais do que uma regulação: segundo o relato publicado de um redator, os limites foram fixados por volta de 2001 num grupo de trabalho da IEC, entre uma proposta japonesa de cerca de 450 ppm e uma proposta norte-americana de 1.200 ppm.
E o próprio CTI tem de ser escrito com o seu método, pela mesma razão. Uma folha de dados disponível publicamente que lemos indica o seu CTI como Grau 0 (>600) medido segundo ASTM D3638, não segundo IEC 60112. Não está garantido que os dois coincidam —o resumo que encontrámos afirma que uma edição posterior da IEC 60112 (nomeia a quarta) pode dar valores que diferem significativamente da D3638— enquanto os grupos de materiais da IEC são definidos sobre a IEC 60112 com solução A. Assim, uma especificação que diz apenas "CTI ≥ 600 V" pode ser satisfeita com um valor D3638 e lida como um valor IEC 60112. De todas as armadilhas deste artigo, esta é a que mais provavelmente passará despercebida num processo de qualificação.
CAF: o método de ensaio para em 100 Vdc
O crescimento de CAF (filamento anódico condutor) é o outro modo de falha de alta tensão, e obtivemos o método IPC-TM-650 2.6.25, Revisão C (fevereiro de 2021), na totalidade.
E depois, no próprio texto do método: "Este método de ensaio do IPC não foi concebido para ser usado com tensões de polarização superiores a 100 Vdc; contudo, exige-se rotineiramente o ensaio com tensões de polarização mais altas, como no caso da eletrónica de veículos elétricos." O ensaio padrão para o outro modo de falha de alta tensão tem o mesmo tipo de lacuna que o ensaio de rastreio. Para abaixo da tensão em que a placa opera, e o organismo normalizador deixou isso escrito em vez de o deixar para ser descoberto.
Duas consequências para uma RFQ. "Fazemos o 2.6.25" não é uma resposta. Pergunte a tensão de polarização, a duração, o espaçamento parede a parede do furo do cupão, a condição de câmara usada, e a orientação do reforço. Sem isso, as alegações de CAF de dois fornecedores não são comparáveis entre si, e muito menos com o esforço que a sua placa vê; uma folha de dados que lemos anuncia "resistência a CAF de alta tensão" como característica de destaque sem indicar em lugar nenhum uma tensão de polarização. E o critério de falha é logarítmico. Uma década é um fator de dez, por isso não deixe que um relatório o reformule como percentagem, e note que a sensibilidade a um erro de humidade de 5% é grande face à própria margem de aprovação/reprovação.
Quão estreito o campo realmente é
CTI ≥ 600 —grupo de materiais I, PLC 0— está uma banda acima de onde se situa a maioria do FR-4, e o registo publicado mostra o quão fina é essa banda.
A Isola publica um guia de produto com uma coluna de classe CTI da UL em toda a sua carteira. Nas dezoito linhas dessa tabela não há nenhum PLC 0. O mais alto é Classe 1, de 400 a menos de 600 V. A mesma tabela mostra o pouco que a classe térmica diz sobre o rastreio: a Tg 200 °C lista graus em Classe 1, em Classe 2 e em Classe 3. O grau dessa empresa comercializado especificamente para resistência ao rastreio, DE104 KF, é CTI 400 —Tg 135 °C, UL 94 V-0, IPC-4101C /21— e a sua folha de dados dá máquinas de lavar loiça e máquinas de lavar roupa como exemplos de aplicação, enquadrando o seu mercado como ambientes húmidos, poeirentos ou corrosivos. Um produto dedicado à resistência ao rastreio de um grande fornecedor ocidental fica um grupo abaixo do grupo de materiais I. A nota de aplicação de um fornecedor de semicondutores diz o mesmo do lado do projeto: "A maioria dos materiais FR4 usados na fabricação de PCB está classificada no grupo de materiais IIIa", e os seus próprios produtos de isolamento são de grupo de materiais I especificamente para reduzir o tamanho do encapsulamento e a área ocupada no PCB.
Os graus de grupo I existem de facto, com os demais requisitos associados. A folha de dados tratada acima afirma, num único grau, sem halogéneos, alto Tg (170 °C mínimo, 175 típico, por DSC), CTI 600 V, UL 94 V-0, resistência a CAF de alta tensão, disponibilidade em fibra de vidro E 7628, 2116 e 1080, e três folhas de especificação IPC-4101E. Assim, CTI 600 mais alto Tg mais sem halogéneos não é uma combinação impossível —é uma lista curta, declarada segundo um método que é preciso ler.
O mercado mais antigo para graus resistentes ao rastreio parece ser o dos eletrodomésticos —o que o exemplo da máquina de lavar loiça regista—; a eletrificação automóvel chegou por cima disso, e a IPC-TM-650 2.6.25C —um método de ensaio, não um documento de marketing— nomeia a eletrónica de veículos elétricos como a razão pela qual se exige rotineiramente o ensaio de CAF a maior polarização. Não encontrámos nenhum requisito de CTI confirmado para nenhuma categoria de aplicação individual. O requisito vem da norma à qual o produto está certificado e das seis premissas acima, não do nome da aplicação.
O que um comprador deve fazer
O objetivo não é reduzir a especificação do cliente. É escrever o requisito de modo a que mais do que um laminador o possa cumprir, e saber que partes são estruturais. A disciplina que aplicamos para converter um grau de marca em propriedades medidas no nosso mapa de empresas de materiais japonesas aplica-se aqui, com armadilhas próprias do laminado.
- CTI, com método e solução:
CTI ≥ 600 V, IEC 60112, solução A —mais o valor bruto, não apenas o PLC ou a classe, já que o grupo IIIa se estende por duas bandas de PLC.
- Tg, com o seu método:
Tg ≥ 150 °C (IPC-TM-650 2.4.25, DSC). Se o que precisa é uma temperatura de uso contínuo, especifique RTI ou MOT pelo nome em vez disso.
- Sem halogéneos, com a norma e a medição:
IEC 61249-2-21 (Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, Cl + Br ≤ 1.500 ppm), medido segundo IPC-TM-650 2.3.41. Indique em separado se precisa de uma declaração a nível de placa, porque essa norma cobre o laminado.
- CAF como condições, não como número de método: tensão de polarização, duração (500 horas com polarização, 596 no total, ou mais), espaçamento parede a parede do furo do cupão, condição de câmara, orientação do reforço em relação às filas de vias.
- UL através do processo, não da folha de dados: peça o número do processo de reconhecimento e a linha nele para esse grau, e consulte-o você mesmo na base de dados de produtos da UL. A sua coluna ANSI é também a verificação cruzada de halogéneos —a UL 746E divide o FR-4 em FR-4.0, bromado, e FR-4.1, sem halogéneos, exigindo este último verificação de teor de halogéneos.
- Pré-impregnado qualificado junto com o laminado, como conjunto: os programas CCIL e MCIL da UL reconhecem a combinação de laminado e pré-impregnado como um conjunto, e o FR-4 de resina misturada cai no requisito de "genericamente semelhante" da UL 796, cláusula 16.2, onde o slide indica que é necessária uma nova designação de tipo. Especifique os estilos de vidro (7628, 2116, 1080) e o teor de resina, não apenas o grau —uma substituição de pré-impregnado aqui é uma mudança de material, não uma logística.
- CTI na sua própria linha, qualquer que seja a folha de especificação citada. Não conseguimos confirmar se o CTI é uma linha de requisito em alguma folha de especificação IPC-4101 —a norma é paga e não a obtivemos. Toda folha de dados que lemos traz o CTI sob um cabeçalho de UL ou ASTM em vez disso, por isso a nossa leitura, oferecida como leitura e não como facto, é que uma folha de especificação por si só provavelmente não o especifica.
- O requisito da placa como IPC-6012E Classe 3 mais IPC-6012EA, o apêndice automóvel de outubro de 2021, em vez de como IATF 16949 —que é um requisito de gestão da qualidade do fornecedor, não um critério de aceitação de placa. O próprio apêndice diz que a documentação de compra tem precedência sobre ele, por isso a sua própria especificação pode ser mais rigorosa onde for necessário. Para os requisitos ambientais, a ISO 16750-4 fixa cargas climáticas por localização de montagem; confirmámos o seu registo bibliográfico mas não o seu corpo, e o "ciclo térmico de −40 a +125 °C" muitas vezes citado a partir dela não é um requisito geral da norma.
Depois coloque as primeiras três premissas acima a quem detém o desenho —que tabela fixou a dimensão, que grau de poluição foi atribuído e com que base, e se o revestimento está qualificado segundo a IEC 60664-3 como tipo 1 ou tipo 2. (A folha de cálculo automóvel que lemos atribui o grau de poluição a partir da classe IP e não por preferência, pelo que deveria existir uma base registada.) Com essas respostas, uma alternativa de CTI 400 revela-se obviamente aceitável ou obviamente não, antes de encomendar amostras em vez de depois.
As questões de disponibilidade pertencem à mesma ronda, porque, segundo relatos da imprensa do setor, alguns fabricantes de laminado introduziram cotas de alocação e restrições de compra durante 2026, geralmente racionadas com base no volume de compra do ano anterior: pergunte se o grau está alocado, qual é a posição de corte à medida e pedido mínimo, e o prazo de entrega por grau em vez da cifra geral do laminador. Sobre como qualificar o que chega, o nosso protocolo de avaliação de amostras trata quantos lotes provam o quê, e a nossa lista de verificação de auditoria de fornecedores trata o que verificar sobre o laminador; os prazos de notificação que determinam uma reclamação sobre um lote entregue estão em o nosso guia de gestão de reclamações. Esse bloco de especificação segue a mesma disciplina —uma banda numérica, um método, uma tolerância— que o nosso gerador de especificações para RFQ exige para os pós, e é o mesmo que pede a nossa página de outros materiais: envie a especificação junto com a sua quantidade anual prevista, e respondemos primeiro sobre a viabilidade, antes das amostras ou da cotação. Num mercado de alocação a condição de pagamento pesa além do seu custo financeiro —T/T, L/C e usance comparados estabelece o que cada parte detém em cada data.
Perguntas frequentes
Existe um grau CTI 800 para um sistema de 800 V?
Não. O âmbito da IEC 60112 estabelece que o método foi concebido para tensões de ensaio até 600 V AC, pelo que 600 é o topo da escala e não existe nada acima que possa ser medido. O CTI 600 V é uma classificação de material; 400 V e 800 V são tensões de trabalho do sistema. São eixos distintos, e uma especificação que pede CTI 800 não pode ser satisfeita.
Um CTI mais alto permite sempre um espaçamento mais apertado num PCB?
Não. Na IEC 60664-1:2007, Tabela F.4, as colunas de material de cablagem impressa aplicam-se a todos os grupos de materiais em grau de poluição 1 e a todos exceto IIIb em grau de poluição 2, e os valores de grau de poluição 2 são iguais aos valores de grupo de materiais I —pelo que uma placa dimensionada sobre essa coluna já tem o espaçamento do grupo I. Onde o CTI decide realmente a dimensão: grau de poluição 3, que não tem coluna de cablagem impressa; uma norma que rege e que não concede isenção de cablagem impressa; uma tabela de OEM escrita para grupo de materiais I; e um percurso de distância de escoamento misto sob a cláusula 5.2.2.7. Lemos a edição de 2007; a edição atual de 2020 renumera isto como Tabela F.5 e não verificámos que os valores de linha sejam os mesmos.
Um laminado sem halogéneos pode atingir CTI 600?
Sim, e a química favorece-o. A epóxi bromada de bisfenol A carboniza com facilidade e liberta HBr a alta temperatura, razão pela qual o FR-4 bromado tem dificuldade em atingir um CTI alto; as formulações de alto CTI usam resinas não bromadas mais difíceis de carbonizar com carga de hidróxido de alumínio. Uma folha de dados que lemos combina sem halogéneos, Tg superior a 170 °C, CTI 600 V e UL 94 V-0 num único grau. O que estreita o campo é a janela de formulação sobre o estilo de vidro e o teor de resina, não o requisito de ausência de halogéneos.
Um grau de alto Tg implica um alto CTI?
Não, em nenhuma direção. A tabela de reconhecimento UL publicada por um fabricante mostra um grau FR-4.1 sem halogéneos com CTI PLC 0 (≥ 600 V) e RTI 130/140 °C, e na mesma página um grau com Tg de cerca de 200 °C por TMA situa-se em PLC 4, a segunda banda mais baixa —enquanto a linha com o RTI mais alto da página é PLC 0. No guia de produto publicado por um fornecedor ocidental não há nenhum PLC 0 de todo, e os graus com Tg 200 °C aparecem em três classes de CTI distintas.
A IEC 61249-2-21 é uma norma sem halogéneos para a placa inteira?
Não. O seu âmbito cobre folhas laminadas revestidas a cobre de 0,05 a 3,2 mm. Os limites —Cl ≤ 900 ppm, Br ≤ 900 ppm, Cl + Br ≤ 1.500 ppm— vieram de um compromisso de um grupo de trabalho da IEC da época de 2001, pelo que são um consenso comercial mais do que uma regulação, e uma declaração de ausência de halogéneos a nível de placa precisa de uma base distinta que não conseguimos rastrear até um documento primário.
Referências (fontes públicas)
- IEC 60664-1:2007, texto completo: cláusulas 4.6.2, 4.8.1.2 a 4.8.1.5, 5.2.2.7, 5.2.4 e Tabela F.4; pré-visualizações oficiais da terceira edição de 2020 e da edição consolidada 3.1 de 2025 apenas para âmbito, conteúdo e resumo de alterações. Pré-visualização oficial da IEC 60664-3:2016: cláusulas 4.1, 4.3, 4.4 e Tabela 1. Âmbito e registo de alterações na loja web da IEC 60112:2025. Registos da loja web da IEC 61249-2-21:2003, com Doug Sober no I-Connect007, 12 de novembro de 2015, sobre a origem dos limites de 900/900/1.500 ppm. ISO 6469-3:2021, texto completo, cláusula 6.4.5 e referências normativas; registo de catálogo da ISO para a ISO 21498-1:2021.
- Método IPC-TM-650 2.6.25 Revisão C (fevereiro de 2021), texto completo incluindo o Aviso 1. Índices da IPC-2221C (dezembro de 2023) e da IPC-6012EA (outubro de 2021), com as cláusulas de âmbito 0.1, 0.1.2 e 0.1.4 desta última. Material da UL 746E publicado pela UL Japão para um fórum da UL de 2013, sobre a divisão FR-4.0/FR-4.1 e o programa CCIL/MCIL; perguntas e respostas de engenharia publicadas pela UL sobre a IEC 62368-1.
- Guia de produto da Isola (2022) e folha de dados da Isola DE104 KF. Notas de aplicação da Texas Instruments SLUP419 (março de 2024) e SLUAAR5 (agosto de 2023); uma folha de cálculo de coordenação de isolamento de um inversor automóvel de alta tensão publicada na comunidade de engenharia da Texas Instruments (maio de 2021) que faz referência a LV 123/MBN 20123:2020-01, cláusula 7.7.6.3 —um documento redigido por um engenheiro, não a norma do OEM.
- O catálogo publicado de um fabricante japonês de laminados, para a sua tabela de reconhecimento UL e o seu Tg por grau por TMA e DMA; um artigo técnico de um desenvolvedor de laminados de alto CTI, para a química de resinas; uma folha de dados de laminado disponível publicamente (2024) para um grau sem halogéneos, de alto Tg, CTI 600 V que declara o CTI segundo ASTM D3638. Nenhum é identificado aqui. Um blogue comercial de PCB amplamente reproduzido, consultado e não usado como base para nenhum valor: a sua tabela de distância de escoamento por tensão e a sua caracterização dos valores da IPC-2221C como propostas.
O que não conseguimos confirmar: que os valores de linha da Tabela F.5 (2020) correspondam aos da Tabela F.4 (2007); o texto da IEC 62368-1, o seu âmbito de aplicação e os valores da sua Tabela 17; os valores das Tabelas 6-1 e 6-2 da IPC-2221C; se o CTI é uma linha de requisito em alguma folha de especificação IPC-4101; os corpos da IEC 60112:2025, da IEC 61249-2-21 e da IPC-6012EA; o texto da ISO 16750-4, onde o ficheiro que obtivemos revelou não ser a norma; o texto da LV 123 ou da MBN 20123, não disponíveis publicamente; a ligação entre a IEC 61249-2-21 e a família IPC/JEDEC JS709; a prática do setor para polarização e duração de CAF em placas automóveis de alta tensão; uma fonte autorizada para placas multicamada automóveis que operam a Tg 150–170 °C; e um requisito de CTI para qualquer categoria de aplicação individual. Onde cada um surge acima, dissemo-lo em vez de preencher o vazio.
A Nami Tech Solutions (NTS) trabalha projeto a projeto, não a partir de inventário permanente. Numa consulta de laminado deste tipo, o nosso trabalho começa por reescrever o número de peça especificado como propriedades medidas com os seus métodos de ensaio —CTI com método e solução, Tg com método, limites de halogéneos com a norma de medição, CAF com as suas condições— e por colocar essa especificação por escrito junto dos laminadores na sua própria língua, para descobrir qual deles tem um grau que a cumpre e se cortarão e enviarão uma quantidade pequena. Não representamos um grau como equivalente até que os próprios testes do comprador o confirmem.
