Một hạt ép sấy phun là một cấu trúc tạm thời. Nó tồn tại để mang một loại bột gốm mịn vào khuôn một cách đồng đều, rồi biến mất dưới chày ép. Việc tạo hạt có làm đúng điều đó hay không phần lớn được quyết định trước khi máy sấy được bật lên. Trong các công trình đã công bố, việc hạt ra lò đặc hay rỗng trước hết phụ thuộc vào mức độ phân tán của huyền phù, và huyền phù được phân tán tốt hơn lại chính là huyền phù tạo ra hạt rỗng. Phần còn lại của vấn đề nằm trên chứng chỉ phân tích (COA): cỡ hạt, khối lượng riêng đổ đống, độ chảy và "chất kết dính" đều phụ thuộc vào cách chúng được đo, và một số tiêu chuẩn mà người mua trích dẫn vốn được viết cho bột kim loại.
Cách phân biệt một hạt sấy phun với một hạt cầu plasma được đề cập trong Hai mặt của bột SiC dạng tròn. Các hạt được thiêu kết để đạt độ bền dùng cho phun nhiệt được đề cập trong Bột YSZ cho lớp phủ rào cản nhiệt. Bài viết này nói về bản thân hạt ép.
Máy Sấy Làm Gì, Theo Từng Giai Đoạn
Huyền phù là bột mịn trong nước cùng một chất phân tán (chất khử keo tụ) và một chất kết dính, đôi khi có thêm chất hóa dẻo. Các công thức đã công bố khác nhau rất nhiều. Walker, Reed và Verma (1999) đã tạo hạt alumina ở 30 hoặc 40 vol% chất rắn với 0,35–1,00 wt% amoni polyacrylat và một chất kết dính polyethylene glycol (PEG). Naglieri và cộng sự (2013) đã chuẩn bị huyền phù alumina–zirconia ở 50, 63 và 75 wt% chất rắn cho một trong các tuyến của họ, nhưng chỉ đưa huyền phù 50 wt% vào máy sấy, vì làm mất ổn định các huyền phù đậm đặc hơn tạo ra các khối kết bông vĩ mô; tuyến còn lại của họ được sấy phun ở 63 wt%. Một số bài báo nêu hàm lượng chất rắn theo vol%, một số khác theo wt%. Phép quy đổi phụ thuộc vào khối lượng riêng của bột, nên một bản đặc tính phải nói rõ đơn vị nào được dùng.
Huyền phù sau đó được tạo giọt, thường bằng một đĩa quay, một vòi phun áp lực một dòng, hoặc một vòi phun hai dòng (khí nén). Với đĩa quay, trang sản phẩm của GEA — mà chúng tôi chỉ thấy dưới dạng bản hiển thị của công cụ tìm kiếm — nói rằng cỡ hạt gốm tăng khi tốc độ đĩa giảm. Fraunhofer IKTS nêu 10–150 µm cho các hạt sẵn sàng ép của mình và vận hành cả vòi phun hai dòng trong cấu hình đài phun cùng chiều lẫn bộ tạo giọt kiểu đĩa quay.
Điều kiện sấy là phần được ghi chép ít nhất. Bài báo gốm duy nhất chúng tôi đọc toàn văn có nêu nhiệt độ là Naglieri 2013, một thiết bị siêu âm quy mô phòng thí nghiệm ở 180 °C đầu vào và khoảng 85 °C đầu ra. Chúng tôi không tìm thấy nguồn bình duyệt nào đo cách dòng cùng chiều, ngược chiều hay đài phun làm thay đổi tính chất hạt gốm. Sau khi sấy, sản phẩm được sàng. Bảng thông số SiC sẵn sàng ép của Fiven nêu mức tối đa 250 µm cùng mức trung bình 100 µm, vậy nên sản phẩm có một ngưỡng cắt trên.
Hạt lớn hơn nhiều so với bột bên trong nó. Một bản đặc tính zirconia của Tosoh năm 2004, đọc từ một bản sao của bên thứ ba và có thể đã bị thay thế, liệt kê D50 hạt sơ cấp (đường kính trung vị) là 0,6 µm cho các cấp 3Y của mình và D50 của hạt là 55–60 µm. Đó là một tỷ lệ khoảng 100 lần về đường kính, và hai đại lượng này được đo bằng các phương pháp khác nhau. Một giá trị D50 trên COA không nói rõ là loại nào trong hai loại đó thì có thể là bất kỳ loại nào.
Vì Sao Hạt Ra Rỗng: Phần Lớn Do Huyền Phù
Hạt rỗng hoặc có vết lõm thường được giải thích bằng hàm lượng chất rắn và tốc độ sấy; bài viết của chính chúng tôi về nhận diện hạt SiC cũng nói như vậy. Trong công trình bình duyệt về alumina và zirconia mà chúng tôi đọc, biến số chính không phải là một trong hai điều đó. Đó là trạng thái phân tán của huyền phù, được đo bằng ứng suất chảy của nó.
Walker, Reed và Verma phát hiện rằng các hạt alumina làm với 0,35 wt% chất khử keo tụ, cho ứng suất chảy cao của huyền phù, thì đặc, còn mức chất khử keo tụ cao hơn cho ra "các hạt rỗng chứa một lỗ rỗng hoặc miệng hố mở lớn duy nhất." Tóm tắt của họ giải thích rằng ở ứng suất chảy thấp, "một miệng hố có thể hình thành từ sự sụp đổ hướng vào trong của bề mặt một hạt đang hình thành khi mật độ xếp chặt hạt trong một giọt tiếp tục tăng sau khi kích thước giọt đã được cố định bởi sự hình thành một lớp vỏ cứng", để lại, theo lời họ, "một khoảng trống bên trong có áp suất nội thấp hơn áp suất khí quyển xung quanh". Giọt hình thành một lớp da cứng, các hạt bên trong tiếp tục xếp chặt, và bề mặt sụp vào trong. Một huyền phù kết bông chống lại chuyển động đó và khô thành đặc.
Naglieri 2013 tìm thấy điều tương tự ở alumina–zirconia. Các huyền phù có ứng suất chảy khoảng 0,5 và 2,2 Pa cho "một khoảng trống lớn ở trung tâm", các giá trị trung gian cho hạt rỗng với vỏ dày hơn, và trong nghiên cứu đó, hạt đặc cần một ứng suất chảy vào cỡ 10–20 Pa. Một bài tổng quan năm 2022 về tạo hạt silic nitrua tóm tắt các công trình khác theo cùng cách. Vậy về mặt hình thái, một huyền phù phân tán tốt hơn không phải là một huyền phù tốt hơn. Kết bông có kiểm soát cho ra hạt đặc.
Hàm lượng chất rắn cũng quan trọng. Walker 1999 gắn mật độ xếp chặt bên trong hạt với hàm lượng chất rắn, và một nghiên cứu TiO₂–PVA năm 2019 đi xa hơn, gọi hàm lượng chất rắn và liều chất kết dính là các yếu tố chi phối đối với hệ đó và phát hiện rằng tăng cả hai làm giảm khuyết tật hạt. Tuy nhiên, trong công trình về alumina và zirconia, trạng thái phân tán mới là công tắc giữa đặc và rỗng. Chúng tôi không thể xác nhận tốc độ sấy. Các khẳng định rằng sấy nhanh gây ra hạt rỗng hoặc hạt hình bánh vòng chỉ đến từ một bài báo về kaolin mà chúng tôi thấy dưới dạng đoạn trích và từ các bằng sáng chế Mỹ. Cơ chế của Walker phù hợp với việc tốc độ sấy có đóng một vai trò, nhưng đó là suy luận của chúng tôi, không phải một phát hiện.
Chất kết dính cũng di chuyển trong khi giọt khô đi. Baklouti và cộng sự báo cáo rằng trong alumina với 3 wt% PVA, chỉ một phần nhỏ chất kết dính hấp phụ lên bột, còn phần còn lại di chuyển để tạo thành một lớp bề mặt giàu polyme; chúng tôi chỉ thấy điều này dưới dạng bản hiển thị của công cụ tìm kiếm. Tanaka, Chiu và Uematsu (2006) phát hiện PVA phân tách về phía bề mặt và lớp dưới bề mặt của hạt trong khi poly(axit acrylic) vẫn phân bố đều, và các hạt poly(axit acrylic) ép thành phôi đồng đều hơn và thiêu kết tới 580 MPa so với 485 MPa. Bài tổng quan về silic nitrua gọi một bề mặt bão hòa chất kết dính là "cứng hơn và khó biến dạng hơn." Một hạt cứng ở lớp vỏ ngoài khó bị xóa bỏ hơn trong khuôn.
Tạo hạt đông lạnh, phun huyền phù vào nitơ lỏng rồi thăng hoa lớp băng, được quảng bá là tránh được hiện tượng di chuyển chất kết dính và vỏ rỗng, và một nghiên cứu năm 2011 về zirconia cỡ nano phát hiện các hạt tạo bằng đông lạnh dễ vỡ vụn trong khi các hạt sấy phun thì cứng. Đó là một quy trình khác cần được thẩm định, không phải một cài đặt của máy sấy.
Vì Sao Các Khuyết Tật Này Sống Sót Qua Khâu Ép
Walker (KONA, 2003) mô tả điều xảy ra khi hạt không bị xóa bỏ: "Các dấu vết của cấu trúc hạt có thể tồn tại dưới dạng lỗ rỗng và các lớp phân tách sau khi ép, và còn lại như khuyết tật trong vi cấu trúc đã thiêu kết." Một số lỗ rỗng liên hạt quá lớn để thiêu kết có thể loại bỏ. Công trình chụp CT tia X công bố năm 2019 truy ngược một số loại khuyết tật giới hạn độ bền về cấu trúc xếp chặt của các hạt.
Kết quả hữu ích nhất cho người mua đến từ Naglieri 2013. Hạt đặc và hạt rỗng được ép theo cùng một cách (đơn trục, sau đó đẳng tĩnh ở 350 MPa) đều đạt khoảng 56,5% mật độ mộc lý thuyết. Sau khi thiêu kết, các hạt đặc cho ra mẫu không khuyết tật còn các hạt rỗng cho ra "một số khuyết tật lớn." Mật độ mộc đạt mục tiêu không cho thấy các hạt là ổn. Kiểm tra hình thái bằng SEM, lý tưởng là trên một mặt cắt, là một phép thử riêng biệt.
Độ ẩm, chất hóa dẻo và nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) của chất kết dính làm thay đổi mức độ dễ biến dạng của hạt. Nies và Messing (1984) phát hiện quá trình đặc chắc hóa được cải thiện khi Tg của chất kết dính thấp hơn nhiệt độ ép, dù chất hóa dẻo nhiều hơn làm giảm độ bền mộc. Frey và Halloran (1984) phát hiện mức độ hóa dẻo làm dịch chuyển áp suất mà tại đó hạt bắt đầu vỡ vụn. Shinohara và cộng sự (1999) phát hiện độ bền của alumina ép khô thay đổi theo mùa, và rằng "nhiệt độ và độ ẩm cao góp phần làm tăng khả năng biến dạng của hạt, làm giảm kích thước khuyết tật vào mùa hè." Hạt có thể ép khác nhau vào mùa hè và mùa đông. Độ ẩm phải được quy định và kiểm soát, chứ không đơn thuần được hạ xuống thấp nhất có thể.
Vì Sao Các Con Số Trên COA Có Ý Nghĩa Ít Hơn Vẻ Ngoài Của Chúng
Cỡ hạt phải được đo ở trạng thái khô. JIS R 1639-1 (1999), tiêu chuẩn Nhật Bản cho phân bố cỡ hạt gốm, cho phép sàng hoặc nhiễu xạ laser, nhưng thiết bị laser phải đo ở trạng thái khô, khớp với sàng thủ công trong một dung sai do các bên quy định, và nhận mẫu "bằng cách rơi tự do nhẹ nhàng để hạt không bị vỡ" (bản dịch của chúng tôi). Ghi chú năm 2013 của Malvern Panalytical về phát triển phương pháp khô dùng một phép đo ướt được phân tán tốt làm tham chiếu, tại đó các khối kết tụ bị phá vỡ hoàn toàn. Với một hạt, đó là tham chiếu sai: theo logic đó, một kết quả ướt báo cáo thứ gì đó gần với các hạt sơ cấp hơn, và các chất kết dính giữ một hạt lại với nhau, trong đó có PVA và PEG, đều tan trong nước. Đây là lý do trang hạt SiC sấy phun của chúng tôi nêu rằng cỡ hạt được đo ở trạng thái khô và phương pháp được ghi trên COA.
Khối lượng riêng đổ đống chỉ là một phần nhỏ của khối lượng riêng thiêu kết. Tosoh liệt kê khối lượng riêng đổ đống 1,1–1,35 g/cm³ so với khối lượng riêng thiêu kết 6,05 g/cm³, khoảng 18–22%. Các hạt phòng thí nghiệm của Naglieri có khối lượng riêng gõ bằng 28–33% giá trị lý thuyết. Hai con số này không so sánh trực tiếp được với nhau, nhưng cả hai đều cho thấy dạng cầu không đồng nghĩa với đặc chắc. Tosoh đo bằng cách đổ đầy một cốc qua một sàng rung trên máy thử Hosokawa, không phải bằng phễu Hall theo ASTM B212, nên so sánh khối lượng riêng đổ đống của hai nhà cung cấp cũng có nghĩa là so sánh phương pháp của họ.
Thời gian chảy không chuyển đổi được giữa các bảng thông số. Fiven báo cáo dòng chảy Hall là 45 và 55 giây trên 25 g cho hai cấp SiC của mình. GNPGraystar báo cáo "Flow Time (Sec) 100" mà không nêu phễu hay khối lượng.
LOI không phải là hàm lượng chất kết dính. Tổn hao khi nung (LOI) của Tosoh được đo ở 1000 °C, và ngay cả các cấp nền không chứa chất kết dính của hãng, TZ-3Y-E và TZ-3YS-E, cũng được phép tới 1,2 wt%; ba cấp có chất kết dính trên cùng bảng thông số được quy định ở mức danh nghĩa 3,3–5,5 wt%, mỗi cấp có một dung sai. Với SiC, con số này khó đọc hơn. Fiven báo cáo "hàm lượng chất kết dính (tổng hữu cơ)" khoảng 4,8% và 9,5%, và ở cấp 9,5% phụ gia thiêu kết cacbon được cấp dưới dạng nhựa, nên một phần của con số đó là nguồn cacbon. Nung SiC trong không khí cũng sẽ đốt cacbon tự do. Chúng tôi không tìm thấy phương pháp chuẩn nào cho hàm lượng chất kết dính của hạt phi oxit, nên một bản đặc tính SiC phải định nghĩa con số đó bao gồm những gì và được đo như thế nào.
Độ bền hạt có một tiêu chuẩn, nhưng là một tiêu chuẩn hẹp. JIS R 1639-5 (2007) bao trùm các hạt cầu đơn lẻ vỡ theo kiểu giòn, và lời nói đầu của tiêu chuẩn này ghi nhận không có tiêu chuẩn quốc tế tương ứng. Lực ép vỡ ở một độ bền cho trước tỷ lệ với bình phương đường kính: một hạt lớn gấp đôi cần lực gấp bốn lần. Các hạt mềm, giàu chất kết dính, biến dạng dẻo có thể nằm ngoài phạm vi của tiêu chuẩn đó. Thước đo công nghiệp phổ biến hơn là áp suất chảy biểu kiến đọc từ đường cong nén. Chúng tôi không đưa ra giá trị điển hình nào vì nguồn của chúng tôi không ủng hộ một giá trị cụ thể.
Tiêu Chuẩn Nào Được Viết Cho Hạt Gốm
Điều này không có nghĩa là các phương pháp ASTM sai đối với gốm. Fiven báo cáo dòng chảy Hall trên các hạt SiC, và các bảng thông số phun nhiệt tham chiếu B212, B213 và B822, như đã nêu trong bài viết về TBC ở trên. Điều đó có nghĩa là một bản đặc tính nên nêu tên phương pháp của mình, và rằng các phương pháp dành riêng cho gốm là có tồn tại. ISO 787, đôi khi được đề xuất, bao trùm bột màu và chất độn. Ở Hàn Quốc, dòng tiêu chuẩn hạt KS L 1618 đã bị rút lại; KS L 1621 (khối lượng riêng đổ đống) và KS L 1626 (tính chảy) cho bột gốm mịn vẫn còn hiệu lực. Chúng tôi không tìm thấy việc KS áp dụng ISO 14629 hay ISO 23145.
Điều Cần Chốt Khi Chuyển Sang Một Nhà Sấy Phun Gia Công Thuê Ngoài
Sấy phun gia công thuê ngoài cho gốm là một dịch vụ đã được thiết lập, được cung cấp bởi Fraunhofer IKTS cùng những đơn vị khác. Chúng tôi không tìm thấy danh sách kiểm tra hay tiêu chuẩn đã công bố nào cho việc chuyển một công thức giữa các máy sấy. Danh sách dưới đây rút ra từ các biến số nêu trên. Một người mua bắt đầu từ bột chưa tạo hạt, chẳng hạn cấp 3Y thô trên trang bột 3Y-TZP của chúng tôi, rồi tạo hạt trong nhà hoặc thuê gia công ngoài, kiểm soát từng yếu tố trong số đó.
- Hàm lượng chất rắn, kèm đơn vị. vol% hoặc wt%, không phải một con số trần trụi.
- Hóa chất và liều lượng chất phân tán, cùng ứng suất chảy hoặc pH của huyền phù. Những yếu tố này quyết định đặc hay rỗng. Cả natri polyacrylat và amoni polyacrylat đều được bán; cấp amoni là cấp được quảng bá cho gốm điện. Chúng tôi không tìm thấy dữ liệu về sự nhiễm natri từ một chất phân tán gốc natri.
- Chất kết dính và chất hóa dẻo, loại và liều lượng. Chúng quyết định sự di chuyển của chất kết dính và mức độ dễ vỡ vụn của hạt.
- Loại và cài đặt bộ tạo giọt, nhiệt độ đầu vào và đầu ra, ngưỡng sàng. Các nhà cung cấp thiết bị cảnh báo rằng thay đổi bộ tạo giọt hoặc buồng sấy khi nâng quy mô sẽ làm thay đổi cỡ giọt và lịch sử sấy.
- Các phép thử nghiệm thu với phương pháp được nêu tên: cỡ hạt đo khô, khối lượng riêng đổ đống, độ chảy kèm phễu và khối lượng, độ ẩm, LOI kèm nhiệt độ của nó, và mật độ mộc ở một áp suất được nêu rõ. Các nhà cung cấp khác nhau ở điểm này: Tosoh dùng 70 MPa đơn trục, Fiven dùng 125, 150 và 225 MPa, Martoxid dùng 100 MPa.
- Hình thái bằng SEM, vì mật độ mộc không phát hiện được hạt rỗng.
Bao nhiêu lô, chia như thế nào, và được đo bởi phòng thí nghiệm của ai là một câu hỏi riêng, được đề cập trong những gì ba lô có thể và không thể chứng minh. Một hạt SiC có chứa chất kết dính cũng có thể được phân loại hải quan khác với bột trần, được đề cập trong hướng dẫn nhập khẩu SiC.
Câu hỏi Thường gặp
Vì sao một số hạt sấy phun bị rỗng?
Trong công trình bình duyệt mà chúng tôi đọc, nguyên nhân chính là một huyền phù được phân tán tốt với ứng suất chảy thấp: một lớp vỏ cứng hình thành trên giọt trong khi các hạt bên trong tiếp tục xếp chặt, và bề mặt sụp xuống. Một huyền phù kết bông với ứng suất chảy cao hơn khô thành đặc. Hàm lượng chất rắn cũng có tác động; chúng tôi không thể xác nhận tốc độ sấy từ một toàn văn bình duyệt.
Cỡ hạt có thể đo bằng nhiễu xạ laser không?
Có, nếu đo ở trạng thái khô. JIS R 1639-1 chỉ cho phép nhiễu xạ laser với phân tán khô, hiệu chuẩn theo sàng thủ công, với mẫu được nạp bằng cách rơi tự do nhẹ nhàng. Một phép đo ướt nhằm phá vỡ các khối kết tụ, và một hạt là một khối kết tụ được giữ lại bởi chất kết dính tan trong nước.
LOI có giống với hàm lượng chất kết dính không?
Không. Các cấp zirconia không chứa chất kết dính của Tosoh mang giới hạn tổn hao khi nung (LOI) là 1,2 wt% ở 1000 °C mà không có chất kết dính nào trong đó, nên LOI bao gồm cả độ ẩm và các chất dễ bay hơi khác. Trên các hạt SiC, một con số "tổng hữu cơ" có thể bao gồm một nguồn cacbon từ nhựa. Hãy nêu rõ con số đó bao gồm những gì và được đo như thế nào.
Nếu mật độ mộc đạt mục tiêu, hạt vẫn có thể xấu không?
Có. Trong một nghiên cứu về alumina–zirconia, hạt đặc và hạt rỗng đều ép tới cùng một mật độ mộc khoảng 56,5% giá trị lý thuyết, nhưng chỉ có hạt rỗng để lại các khuyết tật lớn sau thiêu kết.
ASTM B212 và B213 có phải là phép thử cho hạt gốm không?
Chúng được viết cho bột kim loại, dù các nhà cung cấp gốm vẫn sử dụng chúng. Các phương pháp dành riêng cho gốm là ISO 14629, ISO 23145-1 và -2, và bộ tiêu chuẩn JIS R 1639. Dù bạn dùng phương pháp nào, hãy nêu tên nó trong bản đặc tính.
Nguồn tham khảo (Nguồn Công khai)
- Walker, "Persistence of Granular Structure during Compaction Processes", KONA 21, 2003, và Naglieri và cộng sự, Materials 6(11), 2013, về huyền phù alumina–zirconia cho sấy phun. Đây là hai bài báo duy nhất chúng tôi đọc toàn văn. Naglieri nêu ứng suất chảy tới hạn của mình theo hai cách không nhất quán, nên chúng tôi chỉ đưa ra bậc độ lớn.
- JIS R 1639-1 (1999) và R 1639-5 (2007), đọc toàn văn; R 1639-2 đến -4, chỉ đọc phạm vi áp dụng. Ghi chú kỹ thuật của Malvern Panalytical về phát triển phương pháp khô, ngày 22 tháng 2 năm 2013, đã đọc.
- Grigoriev và cộng sự, bài tổng quan về sấy phun silic nitrua, Materials, 2022, đọc qua một bản tóm tắt HTML; bản PDF bị chặn.
- Chỉ đọc tóm tắt: Walker, Reed và Verma, J. Am. Ceram. Soc., 1999; Tanaka, Chiu và Uematsu, 2006; Nies và Messing, cùng Frey và Halloran, 1984; Shinohara và cộng sự, 1999; Okuma và cộng sự, Sci. Rep., 2019; Avcıoğlu và Özkal, J. Korean Ceram. Soc., 2019; Raghupathy và Binner, J. Am. Ceram. Soc., 2011. Chỉ thấy dưới dạng bản hiển thị của công cụ tìm kiếm, và đã được đánh dấu như vậy ở trên: Baklouti, Chartier và Baumard, J. Eur. Ceram. Soc., 1998; bài báo về kaolin và các bằng sáng chế Mỹ về tốc độ sấy.
- Tài liệu nhà cung cấp, đọc toàn văn, mỗi con số là giá trị điển hình của một nhà cung cấp: bản đặc tính zirconia của Tosoh có hiệu lực tháng 8/2004, từ một bản sao của bên thứ ba và có thể đã bị thay thế; Fiven SIKA Densitec 13/15 (2020); GNPGraystar green SiC ready-to-press (Rev. 02/2020); Huber/Martinswerk Martoxid (Rev I, tháng 8/2022), từ trang của một nhà phân phối. Các trang web đã đọc: Fraunhofer IKTS, Vanderbilt DARVAN. Trang máy sấy phun của GEA và các trang nhà cung cấp tạo hạt đông lạnh chỉ được thấy dưới dạng bản hiển thị của công cụ tìm kiếm.
- Tiêu chuẩn: chúng tôi chưa đọc các văn bản ASTM, và cả astm.org lẫn iso.org đều chặn chúng tôi. Phạm vi áp dụng của ASTM lấy từ các danh mục ASTM và ANSI; ISO 3923-1 và 3953 từ các trang xem trước chính thức; ISO 4490, 14629 và 23145 từ các danh mục. Tình trạng KS lấy từ cổng e-나라표준인증, nơi không nêu ngày rút lại đối với KS L 1618.
Chúng tôi không tìm thấy thông tin có thể xác minh nào về thực hành sấy phun gia công thuê ngoài tại Hàn Quốc, nên không có thông tin nào như vậy xuất hiện ở trên.
Nami Tech Solutions cung cấp hạt ép SiC và 3Y-TZP sấy phun, đồng thời thu xếp sấy phun gia công thuê ngoài theo công thức riêng của người mua, theo từng dự án. Phần lớn công việc đó là viết các biến số nêu trên vào đơn hàng, kèm đơn vị và phương pháp, rồi đọc COA của từng lô đối chiếu với đơn hàng đó theo từng dòng.
